超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管,是我們功能與智能高分子材料技術(shù)重點(diǎn)。目前,只有加拿大和鄭州合縱新材料科技股份有限公司掌握,其耐磨性超過(guò)鋼的7倍,超過(guò)尼龍3~4倍。同時(shí)又具有鋼管所沒(méi)有的優(yōu)勢(shì),如抗腐蝕、防結(jié)垢、自潤(rùn)滑、耐低溫、抗沖擊等特性,尤其適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井、注氣井等特殊環(huán)境。
超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管已在油田數(shù)百口3200米深井120℃環(huán)境中成功應(yīng)用。另外,據(jù)國(guó)外資料報(bào)道,高分子油井內(nèi)襯管用于有桿泵井,檢泵周期從112天增加到1500多天,作業(yè)費(fèi)用從9600美元/年下降到1100美元/年,大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了成本。因此,高分子油井內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。高分子內(nèi)襯技術(shù)可用于新管,也可用于舊油管修復(fù)后深加工,真正變廢為寶,節(jié)約成本。
超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管技術(shù)簡(jiǎn)介:
影響石油開(kāi)采成本的主要因素是短命井,采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢(桿管偏磨、桿斷、管漏)導(dǎo)致油井停產(chǎn)、減產(chǎn)。尤其采油井進(jìn)入特高含水期后,因桿管偏磨、腐蝕造成報(bào)廢占油井管年總用量的1/6以上,造成巨大的資源浪費(fèi)和成本增加。
超高分子油井內(nèi)襯管技術(shù),是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管,采用技術(shù)使高密度聚乙烯與油井管緊密貼合在一起,形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由于高分子油井內(nèi)襯管具有*的韌性,優(yōu)良的彈性以及先進(jìn)過(guò)盈漲接油井管的內(nèi)襯技術(shù),解決了深井井下溫差大或油井管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油井管分層脫落的難題。
超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管的產(chǎn)品性能和應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
1、優(yōu)良的耐溫性 高分子油井內(nèi)襯管適溫性寬,可長(zhǎng)期在 -70℃~120℃的溫度范圍內(nèi)工作。
2、優(yōu)良的耐磨性 高分子油井內(nèi)襯管引人注目的一個(gè)特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨機(jī)理不是僅靠它的硬度,而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來(lái)緩沖磨損。高分子油井內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題有效的技術(shù)。
3、優(yōu)良的耐腐蝕性 高分子油井內(nèi)襯管穩(wěn)定性*,具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性,除強(qiáng)氧化性酸液外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)(萘溶劑除外),而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用,在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。
4、優(yōu)異的自身潤(rùn)滑性和不粘性 高分子油井內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小,表面吸附力非常微弱,抗粘附能力與特氟隆相當(dāng),有效防止結(jié)垢。
5、高抗沖擊性 高分子油井內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異,具有良好的消音降噪效果,不會(huì)產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象,對(duì)井沒(méi)有污染。
6、實(shí)際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝,不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會(huì)損傷內(nèi)襯。
7、內(nèi)襯材料無(wú)毒無(wú)害,無(wú)污染,可重復(fù)使用,是一種環(huán)保技術(shù),防止二次污染。
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