超高分子量聚乙烯尾礦管道

超高分子量聚乙烯尾礦管道在礦業(yè)

（1）高耐磨：超高分子量聚乙烯尾礦管道在現(xiàn)有塑料管材中的耐磨性能*異，其耐磨性為Q235管材的4-7倍，16Mn鋼耐磨管材的2.7倍。優(yōu)異的耐磨性大大提高了管材的輸送流量，延長了管材的使用壽命，在同等條件下其使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材的3倍以上

（2）抗沖擊：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有很強的抗沖擊性，是普通聚乙烯管道的5倍，聚碳酸酯的2倍，聚四氟乙烯的10倍。良好的抗沖擊性使其可承受工程施工中泵站開啟時形成的巨大水錘沖擊。

（3）低能耗：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有*的自潤滑性和不粘附性，摩阻系數(shù)僅為0.006，而鋼管摩阻系數(shù)為0.013。相同口徑的超高分子量聚乙烯耐磨管材的介質(zhì)輸送流量大于鋼質(zhì)管材，同等流量下，使用超高分子量聚乙烯耐磨管可節(jié)能20%。

（4）不結(jié)垢：由于超高分子量聚乙烯尾礦管道內(nèi)壁光滑，粗糙度僅為Ra0.00022，長期使用不結(jié)垢、不滋生細菌；而PPCC管材、鑄鐵管內(nèi)壁粗糙度為Ra0.01~0.09，易結(jié)垢、長苔，影響管材的輸水流量并污染水質(zhì)，影響人的身體健康。

（5）耐低溫：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有優(yōu)異的耐低溫性，在-70℃低溫下，仍可保持其機械性能不改變，特別適合于寒冷地區(qū)輸送管道的使用。

（6）高承壓：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有高承壓和高韌性，抗拉強度是PE100的2倍，是PE80的2.5倍，能夠承受介質(zhì)輸送過程中內(nèi)壓大幅度波動，環(huán)剛度高達8KN/㎡，能夠滿足管道埋設(shè)高載荷的要求。

（7）免維護：由于超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有耐磨、耐腐蝕、抗凍及抗污等性能，因此管材運行后，不需進行防銹、防凍、除垢等日常維護，可節(jié)約維護費用95%以上。

（8）高環(huán)保：管材時二氧化碳排放量僅為鋼材排放量的15%，且無廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品無毒無味，對人體無害。

（9）高韌性：UHMW-PE管材具有較好的韌性，伸長率≧350%，當應(yīng)用環(huán)境發(fā)生沉降時管道及接口也不易開裂，zui大限度地保證介質(zhì)的正常輸送。

工程案例

超高分子量聚乙烯尾礦管道在礦業(yè)、冶金等行業(yè)上的應(yīng)用優(yōu)勢

礦業(yè)、冶金等行業(yè)涉及大量的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣等介質(zhì)的管道輸送，上述介質(zhì)的輸送對管材的磨損相當厲害，一般情況下傳統(tǒng)鋼管使用壽命僅為6-12個月，且每半年要翻轉(zhuǎn)90度。超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有優(yōu)異耐磨性，降低了礦石對管材的磨損破壞，有效地減少了管材日常反轉(zhuǎn)工作，使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)管的4倍以上；良好的抗沖擊強度、抗開裂能力及高柔韌性使管材可抵御各種外力沖擊、地殼變形等，是礦業(yè)、冶金等行業(yè)管道輸送的*選擇。

超高分子量聚乙烯尾礦管道在火力發(fā)電廠粉煤灰輸送上的應(yīng)用優(yōu)勢

   火力發(fā)電廠水力沖灰系統(tǒng)中普遍存在管內(nèi)壁結(jié)垢的問題，特別是入口處100米范圍內(nèi)結(jié)垢、銹蝕更為嚴重。沖灰管除了結(jié)垢外，磨損也比較嚴重，直管使用兩年就會出現(xiàn)磨漏現(xiàn)象，彎頭部位更為突出。超高分子量聚乙烯耐磨管材具有很好的自潤滑性，可防止結(jié)垢現(xiàn)象，免去酸洗管道工藝。其優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕性，可大大延長其使用壽命，節(jié)省維護費用，提高經(jīng)濟效益。